Ремонт и модернизация станков
Ремонт станков позволяет увеличить срок службы оборудования. Капитальный ремонт производится с целью модернизации, восстановления заводских параметров, улучшения точности и других рабочих характеристик. Стоимость ремонта станка всегда выгодно отличается от количества средств, требуемых для покупки нового устройства. Благодаря этому услуги по ремонту станков являются экономически целесообразными для любого производственного предприятия, которое занимается обработкой металлов и древесины, изготовлением комплектующих и готовой продукции.
Комплексный подход к ремонту и сервисному обслуживанию станочных агрегатов позволяет успешно решать любые задачи, поставленные заказчиком, независимо от уровня их сложности. При капитальном ремонте станков производится регулировка параметров точности, ремонтируются системы охлаждения и смазки рабочих узлов, производится восстановление механических узлов и электрической схемы. При необходимости выполняется внедрение систем ЧПУ и полная модернизация устаревших электрических приводов.
Проведение капитального ремонта гидропрессового оборудования предполагает обновление узлов механической части, восстановление паспортной точности, силовых и скоростных характеристик агрегата. Мы выполняем замену уплотнителей, обновление гидравлических компонентов, управляющих блоков, насосов, резервуаров и емкостей.
После завершения ремонта и наладки станка заказчик получает обновленное оборудование, которое по функциональным и рабочим параметрам не уступает аналогичным новым станкам.
Капитальный ремонт станочного оборудования состоит из нескольких последовательных этапов:
- составления перечня запчастей всех электрических и механических узлов станка;
- диагностики работоспособности систем агрегата;
- составления дефектной ведомости;
- демонтажа станка и разборки его узлов;
- промывки и очистки комплектующих станка согласно нормам, которые установлены для данного типа оборудования;
- осмотра и сортировки комплектующих, выявления всех имеющихся дефектов (включая наиболее мелкие). После уточнения списка неисправностей вносятся дополнения в дефектную ведомость;
- восстановления либо замены поврежденных узлов и компонентов станка;
- модернизации узлов и системы управления (операция производится при необходимости, по согласованию с заказчиком);
- сборки станка, его запуска и наладки;
- контроля качества сборки и обкатки станка;
- нанесения на корпус станка декоративно-защитного покрытия (покраски).
Модернизация станочного оборудования
Выполняя работы по модернизации станков, наши специалисты производят улучшение и восстановление всех систем, которые имеются в обслуживаемом агрегате. Мы модернизируем системы охлаждения и смазки станочных узлов, производим замену электрического оборудования на более современные устройства. По желанию заказчика в станки внедряются современные системы управления ЧПУ.
Модернизация станочного оборудования имеет следующие преимущества для предприятия:
- увеличивается общий ресурс работы и надежности станочного парка;
- восстанавливаются и расширяются технические характеристики агрегатов. Это происходит за счет комплектации оборудования конструктивно новыми механизмами и узлами;
- повышается качество и производительность выпуска продукции за счет внедрения частичной или полной автоматизации рабочих процессов;
- станки получают новые эксплуатационные характеристики, что, в свою очередь, позволяет расширять ассортимент обрабатываемых деталей (согласно их технологическим возможностям).
На все произведенные работы и установленные запчасти предоставляется гарантия, срок которой оговаривается индивидуально.
Наши клиенты могут быть уверены в качестве осуществленного ремонта или модернизации. Перечень производимых операций согласуется с заказчиком, а по завершении ремонтных работ производится тестирование, которое позволяет убедиться в соответствии оборудования заводским параметрам точности.